電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中﹐以被鍍基體金屬為陰極﹐通過電解作用﹐使鍍液中欲鍍金屬的陽(yáng)離子在基體金屬表面沉積出來﹐形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬﹐具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護(hù)性鍍層﹐裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。
電鍍工藝過程:一般包括電鍍前預(yù)處理﹐電鍍及鍍后處理三個(gè)階段。
對(duì)電鍍層的要求:
1.鍍層與基體金屬﹑鍍層與鍍層之間﹐應(yīng)有良好的結(jié)合力。
2.鍍層應(yīng)結(jié)晶細(xì)致﹑平整﹑厚度均勻。
3.鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚定和盡可能少的孔隙。
4.鍍層應(yīng)具有規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)﹐如光亮度﹑硬度﹑導(dǎo)電性等。
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1、電鍍蕞大的功能優(yōu)勢(shì)是:在金屬和非金屬零件表面,都可以形成一層全新且光澤度極高的金屬層,直接提升了原零件的視覺檔次。相對(duì)于直接用金屬成型零件,成本要低得多。
2、對(duì)同一部件表面特定區(qū)域進(jìn)行電鍍,杭州電鍍,可用特別制的蠟和涂料涂在不需要電鍍的區(qū)域。
3、鉻鍍(鍍鉻層)被廣泛用于交通工具和家具產(chǎn)業(yè)的表面處理;汽車、摩托車、自行車、縫紉機(jī)、鐘表、家用電器、診療器械、儀器儀表、辦公用品、日用五金、家具、量具等的防護(hù)與裝飾;石油、化工、煤炭、交通、農(nóng)機(jī)、機(jī)械等工業(yè)部門零部件的強(qiáng)化與修復(fù)。
4、鍍鋅層用途:汽車、輕工、儀表、機(jī)電、農(nóng)機(jī)、建筑、煤礦、五金等行業(yè)鋼鐵構(gòu)件的防護(hù)。
5、鍍錫層用途:食品工業(yè)馬口鐵罐及銅質(zhì)容器的防腐;電子工業(yè)電子元器件的軟釬焊;工業(yè)上橡膠接觸零件的防護(hù);機(jī)械工業(yè)減摩、可磨密封、精密螺紋防松及氮化件防滲處理。
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隨著電鍍的在市場(chǎng)的廣泛應(yīng)用,其電鍍也可以產(chǎn)品提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性及增進(jìn)美觀等作用。下面德鴻表面處理公司小編為大家介紹一下。
電鍍?cè)O(shè)計(jì)基本要求:
1. 基材蕞好采用ABS材料,電鍍廠家,ABS電鍍后覆膜的附著力較好,同時(shí)價(jià)格也比較低廉。
2. 塑件表面質(zhì)量一定要非常好,電鍍無法掩蓋注射的一些缺陷,而且通常會(huì)使得這些缺陷更明顯。
3. 在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)也要關(guān)注外形要適合于電鍍處理:
1) 表面凸起蕞好控制在0.1~0.15mm/cm,盡量沒有尖銳的邊緣。
2) 如果有盲孔的設(shè)計(jì),盲孔的深度蕞好不超過孔徑的一半,五金電鍍廠,不要對(duì)孔的底部的色澤作要求。
3) 要采用適合的壁厚防止變形,蕞好在1.5mm以上4mm以下,如果需要作的很薄的話,要在相應(yīng)的位置作加強(qiáng)的結(jié)構(gòu)來保證電鍍的變形在可控的范圍內(nèi)。
4) 在設(shè)計(jì)中要考慮到電鍍工藝的需要,由于電鍍的工作條件一般在60度到70度的溫度范圍下,在吊掛的條件下,結(jié)構(gòu)不合理,電鍍公司,變形的產(chǎn)生難以避免,所以在塑件的設(shè)計(jì)中對(duì)水口的位置要作關(guān)注,同時(shí)要有合適的吊掛的位置,防止在吊掛時(shí)對(duì)有要求的表面帶來傷害,如上圖的設(shè)計(jì),中間的方孔專門設(shè)計(jì)用來吊掛。
5) 另外蕞好不要在塑件中有金屬嵌件存在,由于兩者的膨脹系數(shù)不同,在溫度升高時(shí),電鍍液體會(huì)滲到縫隙中,對(duì)塑件結(jié)構(gòu)造成一定的影響。
4.在塑件的加工時(shí),要關(guān)注到幾個(gè)問題,其一塑膠料在加工時(shí)要充分烘干,否則殘留的水分會(huì)對(duì)塑件表面造成氣孔、流線紋等缺陷,嚴(yán)重影響電鍍的效果,另外盡量避免使用脫模劑,因?yàn)槊撃┑氖褂脮?huì)對(duì)電鍍膜的附著力產(chǎn)生影響。